Foretti Diamantati

I foretti diamantati con attacco 1/2 gas sono utensili diamantati che si utilizzano per la foratura marmo, pietra, granito, quarzo, gres porcellanato, materiali lapidei e i materiali sinterizzati tipo Laminan, Lapitec, Kerlite, Dekton. I foretti vengono applicati a macchine a controllo numerico (CNC) per eseguire fori precisi di alta qualità. La scelta del foretto dipende da diversi fattori, tra cui il tipo di foro da eseguire (passante o cieco), il materiale da lavorare e il diametro desiderato. Ci sono diverse tipologie di foretti professionali: diamantati elettrodeposti, sinterizzati, saldo brasati tutti adatti per eseguire fori passanti e soddisfare le diverse esigenze di foratura. Invece, per realizzare i fori ciechi si utilizzano i foretti mangiatutto con gambo da 10 mm. nei vari diametri.

Tipologie:

Foretti diamantati elettrodeposti: ideali per marmo, travertino, pietra e vetro. Offrono Un’ elevata velocità di taglio e una buona finitura superficiale.
Foretto diamantato sinterizzato: adatto per granito, pietre dure, abrasive e quarzo. Garantisce una maggiore durata e resistenza all’ usura.
Foretti diamantati per gres porcellanato: progettati per forare tutti i tipi di materiali ceramici, gres porcellanato e ceramica. Offrono un’ elevata precisione e una finitura impeccabile.
Foretti diamantati a parete sottile: i foretti diamantati a parete sottile di nuova generazione assicurano un’ elevata velocità di avanzamento nella foratura del granito, quarzo e gres porcellanato. La loro struttura sottile consente di realizzare fori precisi e puliti.

Come si usano i Foretti:

Il foretto si collega facilmente al cono porta foretto della macchina CNC grazie all’ attacco universale 1/2 gas.
Parametri di taglio: è importante seguire le istruzioni del costruttore per quanto riguarda la velocità di rotazione e avanzamento in asse Z per ottenere risultati ottimali e
prolungare la durata dell’ utensile.
Refrigerante: l’ utilizzo di acqua è indispensabile come refrigerante durante la foratura per ridurre il surriscaldamento del foretto diamantato, favorendo una maggiore durata e una
migliore finitura del foro. La quantità d’acqua è in funzione del diametro del foretto.

Consigli:

Tipo di foro: fori passanti o ciechi richiedono tipologie di frese differenti.
Materiale da forare: le caratteristiche del materiale determinano la scelta del tipo di diamante (elettrodeposto, sinterizzato, saldo brasato o per gres porcellanato).
Diametro del foro: sono disponibili in unì ampia gamma di diametri per soddisfare le diverse esigenze.
La velocità di rotazione deve essere adattata al diametro del foretto.

Tipologie di foretti diamantati:

Foretti diamantati elettrodeposti: ideali per marmo, travertino, pietra e vetro. Offrono Un’ elevata velocità di taglio e una buona finitura superficiale.
Foretti diamantati sinterizzati: adatti per granito, pietre dure, abrasive e quarzo. Garantiscono una maggiore durata e resistenza all’ usura.